行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)是國家標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備,適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥試驗和凈漿膠砂的攪拌。
報價型號起吊與安裝
1、本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運即可。
2、本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
報價型號操作與使用
將本機(jī)電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐（4）內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋（17）內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋（17）裝入支座（18）定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄（22）使攪拌鍋（17）向上移動處于攪拌工作定位位置。
電氣操作分手動和自動兩種
1、 自動：將旋鈕開關(guān)1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒——再低速30秒，同時自動加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程240秒±1秒。然后，扳動手柄（20）使攪拌鍋（17）向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋（17）至松開位置，取下攪拌鍋。
2、手動：將旋鈕開關(guān)撥至手動位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，慢轉(zhuǎn)時控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上所標(biāo)方向*，否則極易損壞攪拌機(jī)構(gòu)，如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調(diào)連接即可。
報價型號調(diào)整與保養(yǎng)
1、 調(diào)整：本機(jī)出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到3±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母（15）轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母（15）即可。
2、保養(yǎng)：
（1） 應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。
（2） 本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開上箱蓋，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3） 機(jī)器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
（5） 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
報價型號 附件
1、間隙檢測桿1件。
附圖一 主機(jī)結(jié)構(gòu)圖
附圖二 報價型號 電氣原理圖
附圖三 電氣元件
根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行強(qiáng)度試驗方法（ISO679—1989（E））的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗方法的攪拌機(jī)。研發(fā)單位河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司技術(shù)并可用作美國標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機(jī)。
本機(jī)是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設(shè)備之一。
報價型號主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)
速度擋
自轉(zhuǎn) r/min
公轉(zhuǎn) r/min
低 速
140±5
62±5
高 速
285±10
125±10
2、攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運動軌跡同ISO679—1989（E）。
3、攪拌葉寬度135mm。
4、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M18×1.5。
5、攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
6、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。
7、電動機(jī)為立式分馬力雙速電動機(jī),功率為0.55/0.37kW。
8、外形尺寸：長×寬×高為600×320×660（mm）。
9、凈重70kg。
報價型號主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
1、 結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理（見圖一）
雙速電動機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內(nèi)的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內(nèi)齒輪（11）完成自轉(zhuǎn)運動。攪拌鍋（17）與支座（18）用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊、砂罐內(nèi)加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，手柄（20）用于升降和定位攪拌鍋位置用。
操作規(guī)程
1、將立柱上的功能切換開關(guān)，撥到“自動”位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運行程序?qū)⒆孕凶詣涌刂七\行。
2、全過程運行完畢后自動停止，在運行工程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕然后可重新啟動。
3、按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。
4、自動控制時，必須把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。 注意事項
1、用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的間隙應(yīng)為3mm±2mm，若間隙超差時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達(dá)到規(guī)定范圍。
2、每次使用后對攪拌葉、鍋應(yīng)及時清理干凈，電器部分應(yīng)避免劇烈震動，遠(yuǎn)離水和高溫，注意防塵。
操作規(guī)程
1、將水泥膠砂攪拌機(jī)電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將程控器數(shù)碼管理顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350 g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225 g，水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動至鎖緊，再扳動后柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
2、自動：將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒，同時自動加砂結(jié)束，高速攪拌30s，停拌90s，高速攪拌60s，停止轉(zhuǎn)動的工作程序，整個過程需240±1s，然后扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
3、手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2K控制低速和高速，鈕子開關(guān)3K控制加砂和停止。
主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
1、 結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理雙速電動機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內(nèi)的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內(nèi)齒輪（11）完成自轉(zhuǎn)運動。攪拌鍋（17）與支座（18）用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊、砂罐內(nèi)加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，手柄（20）用于升降和定位攪拌鍋位置用。
水泥膠砂攪拌機(jī)調(diào)整與保養(yǎng)
1、 調(diào)整：本機(jī)出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到3±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母（15）轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母（15）即可。
2、保養(yǎng)：
（1） 應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。
（2） 本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開上箱蓋，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3） 機(jī)器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
（5） 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
NJ-160型水泥凈漿攪拌機(jī)
水泥凈漿攪拌機(jī)是貫徹GB1346-89標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，水泥凈漿攪拌機(jī)把水泥與水?dāng)嚢璩删鶆虻脑囼炗脙魸{。水泥凈漿攪拌機(jī)供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用
水泥凈漿攪拌機(jī)是水泥生產(chǎn)廠、建筑施工單位、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)大專院校和科研單位試驗室*的設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)
1、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速： 62±5r/min
2、攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ： 125±10r/min
3、攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ： 140±5r/min
4、攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ： 258±10r/min
5、電機(jī)功率： 快速：370 W、慢速：170W
6 、水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌葉寬度：111mm
7、攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋 M16×1
8、鍋壁厚：1mm
9、葉與鍋之間間隙：2mm
10、攪拌鍋容量：2.5L
11、電源、功率：380V 50HZ 370W
12、外型尺寸：472×280×466mm
13、水泥凈漿攪拌機(jī)凈重：≈45kg
操作規(guī)程
1、用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦拭。
2、將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入里，防止水和水泥濺出。
3、攪拌時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。
4、拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將試樣中心定在試桿下，降低試桿直至水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，提起試桿，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1時的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ρ），按水泥質(zhì)量百分比計。
ZT-96型水泥膠砂試體成型振實臺
是用于按ISO679:1989水泥強(qiáng)度試驗方法測定水泥膠砂強(qiáng)度的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和性能符合JC/T682-1997的要求
水泥膠砂試體成型振實臺技術(shù)參數(shù)
1、振幅： 15mm±3mm
2、振動頻率： 60 次/秒±1S
3、臺盤總質(zhì)量： 13.75Kg±1.25Kg
4、電源： 220V
5、體積： 104*300*460mm
ZS-15型ISO水泥膠砂振實臺操作規(guī)程
1、操作前首先拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、將空試模和模套固定在振實臺上，將攪拌好的膠砂分一半均勻地裝入試模內(nèi)，按下開關(guān)，電機(jī)運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再將另一半膠砂均勻地裝入試模內(nèi)，再次操作，可按兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。
3、振動完畢，取下試模。清除流淌出來的膠砂，抹凈設(shè)備，涂上機(jī)油并將定位套放于原位。
4、試驗工作完成后，切斷電源，擦凈試驗機(jī)上的灰塵，清除周圍垃圾，把運行結(jié)果記錄于隨機(jī)記錄上。
